Projects

DAGOTEC is a company with extensive experience with industry 4.0 in the automotive, logistics and food sectors.
These are some of the projects in which we have participated and clients with whom we have worked.

Autoliv

Shanghai)

09.2013 Automatic lighting system, 2 hanging branches with 4 8000W lamps adjustable by branch.

Installation/Inbetriebnahme einer Beleuchtungsanlage (2 Rahmen a 4 Leuchten) für einen Katapultschlitten.
Daimler

Mannheim)

02.2014 Tunnel drying of motors coming from paint bath with dynamic temperature control.

Ofenstrecke zum Kontrollierten Abkühlen von Motorblöcken.

Saic

Shanghai)

10.2014 Automatic lighting system with control for the study and simulation of car-tipped accidents.

Beleuchtungsanlage für Crashtestgebiet. 6 Rahmen a 4 Leuchten positionierbar auf X-Y-Z Achse und Schwenk-/Drehbar.

Opel

Rüsselsheim)

12.2014 System of recognition of vehicles AVI (Automatic vehicle Identification) by RFID system for the identification and distribution of the Bodyworks.

Integration eines RFID Systems zum Identifizieren und zuordnen einzelner Karossen.

Trw

Alfdorf)

08.2015 Automatic lighting system with catapulted vehicle structure. Airbag Test.

Beleuchtung für eine Schlittenanlage frei Positionierbar.

vw

Pollen)

11.2015 Set of automated cranes.

Installation von Variablen Halterungen für VW-Crafter Karossen.

Saic

Shanghai)

01.2016 Sun Simulation. Simulation of solar light for the study of the wear of paint and materials.

Sonnensimulation in einer Klimakammer um den alterungsprozess von Lacken und Kunststoffen zu ermitteln. Großer Temperaturbereich.

Opel

Rüsselsheim)

02.2016 System of provisioning of material (material Andon) and calculation of the same in which a greater number of call stations are increased/installed.

Integration mehrerer taste in Ein vorhandenes Materialverteilungssystem.

HTAG

Mannheim)

04.2016 Automated crane with unloading of material in different silos.

Krananlage von S5 auf S7-1200 modified.

Opel

Rüsselsheim)

08.2016 Distribution system, counting and shipment of vehicles coming from the welding area through different conveyor belts in the direction of the storage bank for subsequent shipment to the painting area.

Programmierung eines Stapels zur Aufbewahrung, Sortierung und Pufferung von Karossen. Karossen werden Nummern zugeordnet und in Richtiger Reihenfolge aus dem Stapel Gesteuert.

Continental

Frankfurt)

10.2016 Air conditioning system to avoid dust in work areas with microelectronics.

Luftverteilung Innerhalb eines Gebäudes Realisiert.

Opel

Kaiserslautern)

11.2016 Safety system for the transport of parts of the car.

Retrofit eines Karossen Handling Systems.

AWM-Hella

Arnstadt)

01.2017 Front Headlight assembly machine for VW Touareg and Mercedes through ABB conveyor belt and Robots.

Programmieren mit Programmierstandart für Fertigungsstrecke mit mehreren Zellen.

Schnittstelle zwischen ABB Roboter, Weber Schraubern, Kleben Stationen und Festo Achsen.

AVM – P&G

(Arnstadt – USA)

04.2017 High-resolution camera Control of electric toothbrushes and their subsequent palletizing with a low cycle time.

Anlage mit Kameraprüfsystem und Linearmotoren zum Prüfen und Sortieren von Teilen in Hoher Taktzahl.

CVTRI (Chongqing) 06.2017 Automatic lighting system with control for the study and simulation of accidents with cars.

Beleuchtung für eine Katapultanlage mit 2 Lichtrahmen, Frei Positionierbar.

 
Schweikert

Heilbronn)

07.2017 A cell with two ABB Robots that is responsible for joining pieces by clinching and marking the chassis identification number for the Porsche Model 911 (992).

Anlage mit 2 ABB Robotern umgerüstet um Teile für den Porsche 911 (992) zu verkleben.

Voestalpine

(Schwäbisch Gmünd)

09.2017 A cell with two KUKA Robots that is responsible for joining parts by soldering, clinching and marking the chassis identification number for the Porsche Model 911 (992).

Anlage mit 2 KUKA Schweißrobotern die umgerüstet wurde um Teile für den Porsche 911 (992) zu produzieren.

Schweikert

Heilbronn)

11.2017 A cell with two KUKA Robots that is responsible for joining parts by soldering, clinching and marking the chassis identification number for the Porsche Model 911 (992).

Zelle mit 2 Schweißrobotern von KUKA die Teile für den Porsche 911 (992) Produziert.